圆盘:圆盘是圆盘造粒机的关键部件,一般呈倾斜放置,通常倾斜角度在 35 - 60 度之间。圆盘的形状为圆形浅盘状,其边缘有一定的高度,防止物料在转动过程中溢出。圆盘的底部和边缘通常是由钢板制成,表面可能会根据需要进行特殊处理,如衬胶等,以防止腐蚀和增加摩擦力。
驱动装置:主要包括电机和减速机。电机提供动力,减速机用于调节圆盘的转速。转速的控制对于造粒质量非常重要,不同的物料和造粒要求可能需要不同的转速,一般圆盘的转速在 10 - 30 转 / 分钟之间。通过驱动装置使圆盘能够稳定地旋转。
进料装置:进料装置位于圆盘的上方,其设计要便于将粉状物料均匀地投入到旋转的圆盘内。它可以是一个简单的漏斗状进料口,也可以是带有流量控制的复杂进料系统,以确保物料能够按照设定的速度和量进入圆盘。
喷水装置:在圆盘造粒过程中,喷水装置是的。它通常位于圆盘的上方,通过喷头将粘结剂溶液(如水溶液等)均匀地喷洒在物料上。喷头的设计和位置需要保证粘结剂能够均匀地分布在物料中,以促进颗粒的形成。
出料装置:位于圆盘的低处,当颗粒达到一定的尺寸和强度后,通过出料装置将其收集起来。出料装置可以是一个简单的开口,让颗粒自然流出,也可以是带有筛分功能的复杂装置,将合格的颗粒筛选出来,不合格的颗粒返回圆盘继续造粒。
粉状物料通过进料装置均匀地进入倾斜旋转的圆盘内。随着圆盘的旋转,物料在圆盘内翻滚、滚动。此时,喷水装置将粘结剂溶液喷洒在物料上,使物料表面湿润。在翻滚过程中,小的粉末颗粒在粘结剂的作用下逐渐团聚在一起,形成小的颗粒核。这些颗粒核继续在圆盘内滚动,不断吸附周围的粉末和粘结剂,逐渐长大。就像滚雪球一样,颗粒不断地变大,直到达到出料装置所设定的尺寸要求,然后从出料口排出。整个过程是一个动态的、连续的过程,通过控制圆盘的转速、喷水的量和频率等因素,可以调节颗粒的大小、形状和强度。
造粒效果好:圆盘造粒机能够制造出球形度较高、粒度均匀的颗粒。由于物料在圆盘内是自然滚动团聚的过程,颗粒的形状比较规则,适合用于制造对颗粒形状要求较高的产品,如复合肥、药用颗粒等。
操作简单灵活:它的操作相对比较简单,通过调整圆盘的转速、进料速度、喷水速度等基本参数就可以控制造粒过程。而且,对于不同的物料和造粒要求,能够比较容易地进行调整。例如,当需要制造不同大小的肥料颗粒时,只需要改变出料尺寸的设定和相应的操作参数即可。
适用范围广:可以用于多种粉状物料的造粒,如化工原料、肥料、饲料、药品等。只要物料能够通过粘结剂团聚在一起,都可以在圆盘造粒机中进行造粒。对于一些含有多种成分的复合物料,圆盘造粒机也能够很好地进行混合造粒。