滚筒:这是滚筒搅拌机的部分,一般为圆筒形。滚筒的筒体通常由钢板焊接而成,具有一定的强度和性。其长度和直径根据搅拌机的设计容量和用途而有所不同。例如,在大型建筑工程中使用的滚筒搅拌机,滚筒直径可能达到数米,长度也有十几米,以满足大量混凝土等物料的搅拌需求。滚筒两端有端板,端板位置安装有轴,用于支撑滚筒并使其能够旋转。
进出料装置:进料口一般设置在滚筒的一端或部,其大小和形状设计要便于物料的投入。有些进料口还会配备进料斗,以防止物料在投入过程中散落。出料口则通常位于滚筒的底部或一端,并且可以通过控制装置来开启和关闭,以便在搅拌完成后顺利出料。
传动系统和动力装置:滚筒搅拌机由电机或其他动力源提供动力。电机通过皮带、链条或齿轮等传动系统带动滚筒旋转。传动系统的设计要保证动力能够有效地传递给滚筒,并且要考虑到滚筒的旋转速度和扭矩要求。例如,为了使滚筒能够以合适的速度旋转,需要根据电机的转速和滚筒的直径等因素来选择合适的皮带轮或齿轮比。
支撑装置和托轮:滚筒通过两个或多个托轮进行支撑,托轮安装在搅拌机的机架上。托轮的作用是支撑滚筒的重量,并使滚筒能够在其上面平稳地旋转。同时,为了防止滚筒在旋转过程中发生轴向位移,还会设置挡轮装置,保证滚筒的轴向位置稳定。
当物料从进料口进入滚筒后,随着滚筒的旋转,物料在滚筒内被不断地提升和滚落。在这个过程中,物料自身会发生相互碰撞、摩擦以及翻滚混合。如果是搅拌混凝土等需要添加液体的物料,液体也会在滚筒的旋转过程中均匀地分布在固体物料之间。例如,在搅拌混凝土时,水泥、沙子、石子等固体物料在滚筒内被反复提升和落下,水和外加剂等液体成分也随之均匀地混合在固体物料之中,从而实现物料的均匀混合。